Efter efterbehandling överskrider fukthalten i fiberduken det tillåtna intervallet av kvalitetskrav. Förutom att påverka produktens kvalitet, hållbarhet, mätnoggrannhet och förpackningskvalitet, kommer överskottsfukten också att göra att produkten föder upp bakterier och blir möglig. Därför är torkning en viktig länk i produktionsprocessen för ytbehandling av fiberduk. Dess funktion är att ta bort överflödigt vatten i produkten och säkerställa produktkvaliteten. För vissa specialprodukter är torkningsprocessen fortfarande en process för att aktivera behandlingsmedlets funktion. Vid tillverkning av fiberduk används oftast värmetorkning, och det finns fyra vanliga uppvärmningstorkningsmetoder enligt följande.
1. Fjärran infraröd torkning
Den långt infraröda torktumlaren är en torkutrustning designad enligt principen om infraröd strålning. De infraröda genererande enheterna i den fjärrinfraröda torktumlaren inkluderar infraröda lampor, infraröda elektriska värmerör, elektriska värmeplattor, fjärrinfraröda elektriska värmerör, elektriska värmeplattor, etc. För att förbättra effektiviteten av infraröd torkning är torktumlaren ofta utrustad med med ett påtvingat ventilationssystem för att ta bort den varma luften som är fäst vid ytan, minska fuktigheten på produktens yta och påskynda avdunstning av vatten. Eftersom långinfraröd torkning inte kräver ett mellanmedium, tränger energin in i produktens inre för att direkt värma produkten, så dess effektivitet är högre än för varmluftstorkning.
Den infraröda torktumlaren har fördelarna med kompakt struktur, enkel installation, hög uteffekt, hög torkningseffektivitet och bra sanitära förhållanden. Men eftersom yttemperaturen på värmeelementet är långt över smältpunkten för fiberduken, om produkten är i ett statiskt tillstånd eller direkt i kontakt med värmeanordningen, är det lätt att smälta produkten eller orsaka en brandolycka. Därför bör motsvarande säkerhetsåtgärder ställas in i utrustningen.
2. Varmluftstorkning
Varmluftstorkning är en process där vattnet i produkten värms upp, förångas och tas bort av luftflödet genom att använda energin från varmluftsflödet. Produkterna som torkas av varmluft begränsas av temperaturen på varmluftens luftflöde. Vanligtvis används metoden för att öka kontakttiden mellan den varma luften och produkten för att förbättra värmeenergiutnyttjandet och torkningseffektiviteten för den varma luften. Därför måste produkten lindas i fram- och återgående och kretslopp i torkutrustningen och storleken på torklådan är stor.
Varmluftstorkning bygger huvudsakligen på konvektionsvärmeväxling av varmluft. Även om torkningseffektiviteten inte är hög, är torkningsprocessen mild, temperaturen är jämn och den torkade produkten håller fortfarande en god hand. Därför är varmluftstorkning också en vanlig process i efterbearbetningen och torkningsprocessen av fiberdukar.
3. Cylindertorkning
Torkcylindertorkning är att göra fiberduken med hög fukthalt direkt nära ytan på högtemperaturtorkcylindern och värma fiberduken genom värmeledning, så att fukten i den förångas och förångas till uppnå syftet med torkning. Trumtorkning är en torkningsprocess som ofta används inom pappersindustrin och en torkmetod som används i produktionslinjer för nonwoven efterbehandling.
I torkcylindertorken är cylindern gjord av röd koppar med god värmeledningsförmåga. När efterbehandlingsmedlet är frätande eller produkten har höga hygienkrav måste den vara tillverkad av rostfritt stål. Torken är vanligtvis utrustad med flera torkcylindrar, och torkcylindrarna kan anordnas horisontellt eller vertikalt. Fiberduken och torkcylindern lindas ofta i en bana med en stor omslagsvinkel (som Ω-typ) och en stor kontaktyta, så att fram- och baksidorna av produkten kan torkas.
Torkeffektiviteten hos torkcylindertorken är relaterad till temperaturen och den omgivande luftfuktigheten på torkcylinderns yta. Torkcylindern kan värmas upp med ånga eller värmeöverföringsolja. Ju högre temperatur, desto högre torkningseffektivitet, men desto högre energiförbrukning för bearbetade produkter. Under torkningsprocessen av produkten kommer det att finnas en stor temperaturskillnad mellan temperaturen på sidan som är i direkt kontakt med ytan på torkcylindern och den andra ytan. Gul, vilket påverkar produktens kvalitet.
För att uppfylla kraven för höghastighetsdrift av produktionslinjen är torkcylindertorken utrustad med ett stort antal torkcylindrar, som upptar mer plats och utrymme på plats, och dess torkningseffektivitet är inte lika bra som den hos varmluftstorken. Därför, i spunbondprodukter, används det mindre i torkningsprocessen för spunbond smältblåsta kompositprodukter.
4. Varmluft genom torkning
Torkning med varmluft använder luftkonvektionsprincipen för att tillåta varm luft att direkt penetrera fiberduken och samtidigt överföra värme till fiberduken för att förånga fukten och ta bort fukten, förverkliga processen med värme och massöverföring, och gör produkten snabbtorkande.
Kärnkomponenten i varmluftstorken är torktrumman, och trummans yta är en porös struktur med hög luftpermeabilitet. Undertrycket drar den varma luften utanför trumman genom fiberduken in i trumman, den varma luften värmer tyget, fukten i tyget avdunstar och tas sedan bort av luftflödet i trumman, och produkten torkas. En liten del av det varma och fuktiga luftflödet som extraheras från trumman släpps ut i atmosfären genom avfuktningsventilen, och det mesta kommer in i huvudcirkulationsrörledningen och går sedan in i luftvärmaren igen för att värma upp och torka produkten kontinuerligt. Luftvärmaren kan använda ånga, gas eller värmeöverföringsolja som energikälla, justera temperaturen på den varma luften genom att ändra flödeshastigheten för ångan, gasen eller värmeöverföringsoljan och kontrollera torkningseffekten.
Varmluftstork har inte bara fördelarna med noggrann temperaturkontroll, enhetlig temperaturfördelning, torkprocess, energibesparing, etc., utan också den torkade produkten har bra handkänsla, kontrollerbara sanitära förhållanden och liten extra spänning. Varmluftstorken upptar en liten yta och kan inte bara användas för off-line efterbehandling av produkter, utan kan också konfigureras som huvudprocessutrustning för on-line torkning i produktionslinjen.