Smältblåst non-woven tyg
video
Smältblåst non-woven tyg

Smältblåst non-woven tyg

Smältblåst nonwoven-tyg är en typ av nonwoven-tyg som produceras med hjälp av smältblåst teknologi, med en mikrofiberstruktur, hög filtreringseffektivitet, lättvikt och mjukhet, som ofta används i medicinska, industriella och miljömässiga tillämpningar.
Skicka förfrågan
Product Details ofSmältblåst non-woven tyg

Smältblåst non-woven-tyg är en speciell typ av non-woven-tygprodukt, som är gjord med smältspinnarteknologi. I denna teknik sprayas det smälta materialet genom en höghastighetsspinnare till mikrofibrer, som sedan placeras på en uppsamlare för att bilda ett lager av fiberduk.

 

Produktnamn:

Smältblåst non-woven-tyg

Material:

Polypropen

Teknologi

Smältblåst

Funktion:

Superb vattenabsorption, effektiv rengöring, stark hållbarhet

Färg:

Vit, blå och kan anpassas

Bredd:

anpassningsbar

Längd:

anpassningsbar

Förpackning

Rullpackning

MOQ:

1000 kg

 

1. Smältblåst non-woven tyg tillverkningsprocessen

①Polymerberedning:Polymerpellets, vanligtvis polypropen (PP) eller andra termoplastiska material, smälts för att bilda en smält polymer.

②Extrudering:Den smälta polymeren extruderas genom spinndysor (fina munstycken) för att bilda kontinuerliga filament.

③ Smältblåsning:Varmluft eller gas med hög hastighet blåses på de extruderade filamenten, vilket gör att de sträcks och försvagas till mycket mindre fibrer. Dessa fibrer samlas sedan upp på ett rörligt band eller trumma för att bilda en bana.

④Bindning:De uppsamlade fibrerna bildar en lös ovävd bana. För att ge tyget styrka och integritet kan bindningstekniker som termisk bindning eller kemisk bindning användas. Termisk bindning innebär att fibrerna värms upp för att smälta samman dem, medan kemisk bindning innebär att man applicerar limkemikalier för att binda fibrerna.

⑤ Efterbehandling:Det färdiga tyget kan genomgå ytterligare behandlingar såsom kalandrering (utjämning), tryckning eller ytbehandlingar för att förbättra vissa egenskaper som vattenavstötande eller antimikrobiella egenskaper.

meltblown nonwoven fabric

2. Fördelar och egenskaper hos smältblåst non-woven-tyg

①Högeffektiv filtrering:På grund av sin mikrofiberstruktur har smältblåst non-woven-tyg utmärkt filtreringsprestanda, vilket effektivt filtrerar små partiklar och bakterier.

②Lätt och mjuk:Med liten fiberdiameter är smältblåst non-woven-tyg lätt och mjukt, lämpligt för produkter som kräver komfort och andningsförmåga.

③Hög absorptionsförmåga:Även om smältblåst fiberduk vanligtvis har låg vattenabsorption, kan dess absorptionsförmåga ökas genom att tillsätta absorberande hartser eller andra behandlingar.

④Justerbar:Produktionsprocessen för smältblåst non-woven-tyg kan justera flera parametrar som fiberdiameter och tygdensitet för att möta behoven hos olika områden.

⑤ Non-woven struktur:Smältblåst fiberduk tillverkas utan behov av spinning och vävning, vilket ger lägre kostnader och en relativt enkel tillverkningsprocess.

⑥ Miljövänlighet:Smältblåst fiberduk använder vanligtvis termoplastiska polymerer som råmaterial, som är lätta att återvinna och återanvända, vilket resulterar i minimal miljöpåverkan.

d540115039346bd83a7c9685acc0b40

 

 

Smältblåst fibertyg är en typ av fiberduk som produceras med smältblåst teknologi, kännetecknad av dess mikrofiberstruktur, höga filtreringseffektivitet, lätta vikt och mjukhet. Dess tillverkningsprocess är enkel och justerbar, vilket gör den vanligen använd i medicinska, industriella och miljömässiga applikationer som masker, medicinsk utrustning och luftfilter. Även om det vanligtvis har låg vattenabsorption, kan detta förbättras genom att tillsätta absorberande hartser. Smältblåst fiberduk ger miljöfördelar, är lätt att återvinna och återanvända med minimal miljöpåverkan. Sammantaget ger smältblåst nonwoven-tyg tillförlitliga lösningar för olika applikationer, som erbjuder både hög filtreringseffektivitet och komfort.

Populära Taggar: Smältblåst icke-vävt tyg, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassat, köp, pris

Skicka förfrågan

(0/10)

clearall