Efter avslutad kurs överstiger fuktinnehållet i det ovävda tyget det tillåtna utbudet av kvalitetskrav. Förutom att påverka produktens kvalitet, hållbarhet, mätnoggrannhet och förpackningskvalitet, kommer överskottsfuktigheten också att få produkten att föda upp bakterier och bli möglig. Därför är torkning en viktig länk i produktionsprocessen för fiberduk. Dess funktion är att ta bort överskott av vatten i produkten och säkerställa produktkvaliteten. För vissa specialprodukter aktiverar torkningsprocessen fortfarande behandlingsmedlets funktion (såsom oljeavvisande, alkoholavvisande etc.). , anti-blodpenetrationsfunktion) teknik. Vid tillverkning av fiberduk används främst värmetorkning, och det finns fyra vanliga värmetorkningsmetoder enligt följande.
1. Långt infraröd torkning
Eftersom infraröda strålar är en typ av emitterande elektromagnetiska vågor, när infraröda strålar används för att bestråla ett ämne, orsakar dess frekvens och den naturliga vibrationsfrekvensen hos molekylerna i ämnet som ska torkas elektromagnetisk resonans inom samma område, och energin hos infraröda strålar kan absorberas för att torka ämnet. Den långt infraröda torken är en torkutrustning utformad enligt principen om infraröd strålning. De infraröda genereringsanordningarna för den långt infraröda torken inkluderar infraröda lampor, infraröda elektriska värmerör, elektriska värmeplattor, långt infraröda elektriska värmerör, elektriska värmeplattor etc. För att förbättra effektiviteten vid infraröd torkning är torken ofta utrustad med ett tvångskonvektionsventilationssystem för att ta bort den heta luften som är fäst vid ytan, minska luftfuktigheten på produktens yta och påskynda avdunstningen av vatten. Eftersom långt infraröd torkning inte kräver ett mellanliggande medium, tränger energin in i produktens inre för att direkt värma produkten, så dess effektivitet är högre än för varmluftstorkning.
Den infraröda torken har fördelarna med kompakt struktur, enkel installation, hög uteffektenergi, hög torkeffektivitet och goda sanitära förhållanden. Eftersom värmeelementets yttemperatur ligger långt bortom smältpunkten för det fiberduksfria tyget, om produkten är i statiskt tillstånd eller direkt i kontakt med värmeanordningen, är det lätt att smälta produkten eller orsaka en brandolycka. Därför bör motsvarande säkerhetsåtgärder ställas in i utrustningen.
2. Torkning av varmluft
Varmluftstorkning är en process där vattnet i produkten värms upp, indunstas och tas bort av luftflödet med hjälp av energin i varmluftsflödet. De produkter som torkas med varm luft begränsas av temperaturen på varmluftens luftflöde. Vanligtvis används metoden för att öka kontakttiden mellan varmluften och produkten för att förbättra värmeenergianvändningsgraden och torkeffektiviteten hos den heta luften. Därför måste produkten lindas i fram- och återgående och kretsform i torkutrustningen, och torkboxens storlek är stor.
Varmluftstorkning är huvudsakligen beroende av konvektionsvärmeöverföring av varm luft. Även om torkeffektiviteten inte är hög är torkningsprocessen mild, temperaturen är enhetlig och den torkade produkten bibehåller fortfarande en bra känsla. Därför är varmluftstorkning också en vanlig process i efterbehandlings- och torkningsprocessen för fiberduk.
3. Torkning av cylindrar
Cylindertorkning är att göra det ovävda tyget med hög fukthalt direkt nära ytan på torkcylindern med hög temperatur och värma det icke-vävda tyget genom värmeledning, så att fukten i den förångas och indunstas för att uppnå syftet med torkning. Trumtorkning är en torkningsprocess som ofta används inom pappersindustrin och en torkningsmetod som används i nonwoven-efterbehandlingsproduktionslinjer.
I torkcylindertorken är cylindern tillverkad av röd koppar med god värmeledningsförmåga. När efterbehandlingsmedlet är frätande eller produkten har höga hygienkrav måste den vara tillverkad av rostfritt stål. Torken är vanligtvis utrustad med flera torkcylindrar, och torkcylindrarna kan ordnas horisontellt eller vertikalt. Det fiberdukade tyget och torkcylindern lindas ofta på en väg med en stor omslagsvinkel (t.ex. Ω typ) och ett stort kontaktområde, så att produktens fram- och baksida kan torkas.
Torkcylindertorkens torkeffektivitet är relaterad till temperaturen och luftfuktigheten hos torkcylinderytan. Torkcylindern kan värmas upp med ånga eller värmeöverföringsolja. Ju högre temperatur, desto högre torkningseffektivitet, men desto högre energiförbrukning för bearbetade produkter. Under torkningsprocessen för produkten kommer det att finnas en stor temperaturskillnad mellan temperaturen på sidan som är i direkt kontakt med torkcylinderns yta och den andra ytan. Gul, som påverkar produktens kvalitet.
För att uppfylla kraven för höghastighetsdrift av produktionslinjen är torkcylindertorken utrustad med ett stort antal torkcylindrar, som upptar mer plats och utrymme på plats, och dess torkningseffektivitet är inte lika bra som för varmluftstorken. Därför, i spunbondprodukter, Det används mindre i torkningsprocessen av spunbond smältblåsta kompositprodukter.
4. Varm luft genom torkning
Torkning av varmluftspenetration använder principen om luftkonvektion för att låta varm luft direkt tränga in i det ovävda tyget och samtidigt överföra värme till det icke-vävda tyget för att förånga fukten och ta bort fukten, realisera processen för värme- och massöverföring och göra produkten snabbt torr.
Kärnkomponenten i varmluftstorken är torktrumman och trummans yta är en porös struktur med hög luftgenomsläpplighet. Undertrycket drar den heta luften utanför trumman genom det fiberduksfria tyget in i trumman, den varma luften värmer duken, fukten i duken avdunstar och tas sedan bort av luftflödet i trumman och produkten torkas. En liten del av det heta och fuktiga luftflödet som extraheras från trumman släpps ut i atmosfären genom avfuktningsventilen, och det mesta kommer in i huvudcirkulationsledningen och går sedan in i luftvärmaren igen för att värma upp och torka produkten kontinuerligt. Luftvärmaren kan använda ånga, gas eller värmeöverföringsolja som energikälla, justera temperaturen på den heta luften genom att ändra flödeshastigheten för ånga, gas eller värmeöverföringsolja och kontrollera torkningseffekten.
Varmluftstorken har inte bara fördelarna med noggrann temperaturkontroll, jämn temperaturfördelning, torkningsprocess, energibesparing etc., utan även de torkade produkterna har god handkänsla, kontrollerbara sanitära förhållanden och liten extra spänning. Varmluften genom torken upptar ett litet område och kan inte bara användas för off-line efterbehandling av produkter, men kan också konfigureras som huvudprocessutrustning för on-line torkning i produktionslinjen.